中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車,是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形;17世紀中,開始應(yīng)用架空索道輸送散狀物料;19世紀中葉,各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送機相繼出現(xiàn)。
螺旋輸送機的發(fā)展,分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展過程。有軸螺旋輸送機由螺桿,U型料槽,蓋板,進,出料口和驅(qū)動裝置組成,一般還有水平式,傾斜式和垂直式三種:而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺旋,并在U型槽內(nèi)裝置有可換襯體,結(jié)構(gòu)簡單,物料由進料口輸入經(jīng)螺旋推動后由出料口輸出,整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。一般來講,我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。而對許多輸送比較困難的物料,人們一直在尋求一種可靠的輸送方法,而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方法。
從17世紀中葉,開始應(yīng)用架空索道輸送散狀物料,到1887年,螺旋輸送機由阿基米德發(fā)明,后來得到改進,在工業(yè)上廣泛用來輸送散狀、固體物料,隨后經(jīng)過了很長時間的發(fā)展過程,逐漸研制出了一系列的螺旋輸送機,使得螺旋輸送機有了長足的發(fā)展。
GX型螺旋輸送機是出現(xiàn)較早的一種螺旋輸送機,也是我國最早定型生產(chǎn)的通用性生產(chǎn)設(shè)備。它以輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料為主,不適宜輸送易變質(zhì)的,粘性的易結(jié)塊的物料和大塊的物料,因為這些物料容易粘在螺旋上而隨之旋轉(zhuǎn),或在吊軸承處產(chǎn)生堵料現(xiàn)象,給物料輸送過程帶來很大的不便。GX型螺旋輸送機的優(yōu)點主要是節(jié)能、降耗顯著,其頭部、尾部軸承移至殼體外,具有防塵密封性好,噪聲低,適應(yīng)性強,操作維修方便,進、出料口位置布置靈活等;缺點是動力消耗大,機件磨損快,物料在運輸時粉碎嚴重。
LS型螺旋輸送機是在GX型輸送機的基礎(chǔ)上修改設(shè)計的新一代螺旋輸送機, LS型螺旋輸送機特點是結(jié)構(gòu)新穎,性能可靠,技術(shù)指標先進,適用范圍廣泛,節(jié)能降耗顯著。
另外LS型螺旋輸送機還有多種系列的輸送機產(chǎn)品。LSS系列螺旋輸送機、LSY型螺旋輸送機、LSF系列螺旋輸送機都是在LS型螺旋輸送機的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展形成的。
LSS系列水平螺旋輸送機是一種固定裝置的機械輸送設(shè)備。LSY型是一種非基礎(chǔ)固定式螺旋輸送機,它可以實現(xiàn)水平、傾斜、垂直全方位和任意姿態(tài)的連續(xù)輸送。它的實用性和先進性尤其體現(xiàn)于能適應(yīng)山區(qū)、平原各種野外流動作業(yè),也適用于化工、冶金工業(yè)企業(yè)和造紙、建筑工程等行業(yè)。
LSF系列螺旋輸送機是在LS型螺旋機的基礎(chǔ)上改進的,其結(jié)構(gòu)新穎,技術(shù)指標先進。總體而言,該機頭部和尾部軸承移到殼體外部,消除了由于密封不嚴漏料而降低軸承壽命的可能性:中間吊軸承采用滾動、滑動可以互換的兩種結(jié)構(gòu),均設(shè)防塵密封裝置,密封性強,耐磨性好;螺旋葉片的表面涂有耐磨材料,增強了葉片的耐磨性:傳動部分采用擺線針輪減速機,使得整機噪音低,適應(yīng)性強,操作維修方便。
TLSS系列螺旋輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好,無粉塵、噪聲低,能多點送料、卸料等特點,適用于各行業(yè)的粉狀或顆粒的輸送。該螺旋輸送機橫截面可設(shè)計成U形和圓形兩種,圓形截面輸送機還可作為垂直輸送用。該機廣泛用于面粉、糧油、飼料行業(yè)水平物料的輸送,并可在其出料端增設(shè)料封裝置,形成TLSSF型料封螺旋輸送機,在進料口左側(cè)或右側(cè)增設(shè)吸風(fēng)口,專門用于輸送粉碎后的物料。
在各種LS系列輸送機的基礎(chǔ)上,也研制出了一些其他系列和類型的螺旋輸送機。
JT型螺旋輸送機,是一種按工藝布置需要有單機單驅(qū)動(或重疊式,分體雙驅(qū)動),帶夾套的全密封型螺旋輸送機。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理,占地面積小,密封性好,工藝布置靈活等優(yōu)點,適用于輸送要求冷卻或加熱的有毒、易揮發(fā)及具有腐蝕性或怕被污染的物料,如三聚氰胺、1H口等,可以水平輸送溫度低于250℃的物料,可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、輕工等行業(yè)。
MLG管式螺旋給料輸送機是一種等同采用國際標準的螺旋輸送機,其特點是變螺距,給料量穩(wěn)定,具有一定的鎖風(fēng)效果。輸送機長度在特定范圍內(nèi)可由用戶指定選用,用作料倉底部給料設(shè)備時,一般采用傾斜布置,基本可消除物料自流(即沖料)現(xiàn)象。MLG管式螺旋給料輸送機可用于生料、煤粉、水泥等粉狀物料的給料和短距離輸送。
YS 型圓筒螺旋輸送機,可設(shè)計成水平式、傾斜式、垂直式三種類型。FX系列螺旋輸送機廣泛用于鹽、化工等行業(yè)粉狀物料的輸送及提升,而且可以垂直輸送替代斗式提升機。
隨著運輸機械的發(fā)展,還出現(xiàn)一些新型的特殊用途的螺旋輸送機,如可彎曲螺旋輸送機,螺旋管輸送機,大傾角螺旋輸送機,成件物品螺旋輸送機,熱交換式螺旋輸送機,微粉螺旋輸送機,新型冷卻螺旋輸送機等。
可彎曲螺旋輸送機可實現(xiàn)空間可彎曲輸送物料,有水平型,垂直型,還可以布置成其他型式。可彎曲螺旋輸送機的螺旋體心軸為可撓曲材料,輸送線路可根據(jù)需要按空間曲線任意布置,避免物料轉(zhuǎn)載,不設(shè)中間軸承,阻力小,當機殼內(nèi)進入過多的物料或有硬塊物料時,螺旋體會自由浮起,不會產(chǎn)生卡堵現(xiàn)象;噪音小。
螺旋管輸送機也稱滾筒輸送機,其為螺旋輸送機的一種變態(tài)形式,為內(nèi)螺旋輸送機。在其圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片,機殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動,加入的物料由于離心力和管壁的摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升,然后在物料的重力下,又沿螺旋面下滑,實現(xiàn)物料的向前移動。如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母做平移運動一樣,達到輸送物料的目的。
螺旋管輸送機工作時沒有卡殼、阻塞現(xiàn)象,對谷物破碎小,適于輸送含雜較多的谷物、經(jīng)烘干機處理后的熱谷物以及谷物種子。如果在螺旋管壁上銷上不同直徑的孔眼,還可在輸送的同時完成物料的篩分工作。
大傾角螺旋輸送機輸送原理是,由于大傾角螺旋輸送機的螺旋轉(zhuǎn)速較高,物料在它的推動下,產(chǎn)生較大的離心力,傾角越大,轉(zhuǎn)速越高,離心力也越大。這種離心力足以使物料克服它與螺旋葉片之間的摩擦力而被壓向螺旋葉片的周圍,呈環(huán)狀分布。被壓向螺旋葉片周圍的物料與輸送管內(nèi)壁形成了新的摩擦阻力,當這種阻力達到足夠大時,便能克服物料本身重力及其它力所引起的下滑力,在螺旋葉片的推動下,物料又克服它與螺旋葉片間的和它與輸送管內(nèi)壁間的兩個摩擦阻力,從而以比螺旋轉(zhuǎn)速較低的旋轉(zhuǎn)速度上升,直到出料口卸出。
熱交換式螺旋輸送機,廣泛用于化工、糧食加工以及礦物處理等行業(yè),如冷卻鍋爐爐渣、冷卻礦渣、加熱千燥多種化工產(chǎn)品以及糧食或飼料等,是一種特殊的高效熱交換器,同時也起輸送物料作用,并完成對物料的攪拌、混合、冷卻、加熱或千燥等工藝。
輸送微粉的微粉螺旋輸送機,具備合理的螺旋軸結(jié)構(gòu),有很好的密封性能,穩(wěn)定的微粉原料的輸送速率,能減少懸料及降低過沖量。微粉輸送技術(shù)已用于設(shè)計微粉螺旋輸送機上,并且在玻璃纖維池窯拉絲配料生產(chǎn)線上得以應(yīng)用,經(jīng)生產(chǎn)運行,達到輸送微粉原料的目的,滿足了生產(chǎn)的需求。
成件物品螺旋輸送機可以對成件、大型物料進行輸送,它由兩根相互平行的表面焊有左、右旋螺旋形鋼條的兩根鋼管組成,輸送距離較長的可以分為幾斷。
螺旋扒谷機(4,61,由螺旋喂料機構(gòu)與傾斜移動式螺旋輸送機組合而成。喂料機構(gòu)主要有兩種結(jié)構(gòu)形式,一種型式是螺旋體一半為左旋,一半為右旋,工作時自兩側(cè)向中心匯集物料;第二種型式是螺旋體只有一個旋向,但是可以上下左右移動,以擴大扒谷范圍,減少移動次數(shù)。
對轉(zhuǎn)螺旋輸送機,其輸料管與螺旋體都旋轉(zhuǎn),但旋轉(zhuǎn)方向相反。這種新穎的垂直螺旋輸送機填充率高達70-90%。當螺旋體轉(zhuǎn)速與輸料管以一定的轉(zhuǎn)速相配時,可觀察到物料并無旋轉(zhuǎn)運動而只有垂直上升運動。它的工作原理不能再用單一顆粒受到離心力的作用來說明,而應(yīng)對整個物料柱的運動進行分析。在這方面還需要作進一步研究。
復(fù)式螺旋輸送機,同一料槽內(nèi)裝上轉(zhuǎn)向相反的兩個螺旋體,加上驅(qū)動裝置,就構(gòu)成了復(fù)式螺旋輸送機。它能同時完成兩種不同物料的輸送,并且占地面積小,相對空間尺寸也小。
雙向螺旋輸送機,同一螺旋軸上的兩半節(jié)上,分別焊有左旋葉片和右旋葉片,這是雙向螺旋輸送機的主要特點。它可以向兩個方向同時輸送同一種物料,即將物料從兩端集向中心,或從中部進料后輸向兩端。
變螺距螺旋輸送機,這種螺旋輸送機的螺距沿前進方向是變化的。葉片焊接或由疏漸密,或由密漸疏,適合港口卸船用或飼料工業(yè)中作配料設(shè)備用。
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